黒色亜鉛めっき（黒クロメート）は亜鉛めっき後に、硝酸銀を含有した錯塩の溶液中に浸漬して得られるめっき皮膜のことです。耐食性が良好であるため、外観目的や自動車、弱電等のボルト、ナットに多く利用されています。面積が大きくなるほど均一な漆黒調に仕上げることが難しい。 黒色ロジュームは、比較的近年に開発されためっき法です。耐食性に優れ、重厚な色調と相まって、眼鏡フレームや時計側、喫煙具などに利用されています。
装飾クロムめっきは一般に、銅―ニッケル―クロムめっきと表現されることが多く、下地めっきとして、銅あるいはニッケル（半光沢、光沢等）が行なわれているのが普通である。素材によっては銅めっきが省略される場合もある。
素地に直接、密着性の良好な分厚いめっきを、均一に施こす──というのが、工業用（硬質）クロムめっきに要求される基本的な条件である。そのため、めっき操作は他のめっきとかなり趣きを異にし、めっき前後の工数を多くわずらわすものとなる。
低温黒色クロム（ＣＢＣ／(株)小西鍍金技術名称略号ＶＢＣ）は、金属クロムと酸化クロムの複合めっきです。CBC及びVBCはＲｏＨＳ指令対応として析出皮膜内に残留した６価クロム及び６価クロム化合物の除去の実験に成功し実用化に向かって努力しております。
金めっきは、産出量の少ない金を最大限有効に活用する方法として、古代より馬具、刀剣、仏像・仏具、装身具に活用され、現代においても装身具、喫煙具、照明器具、眼鏡フレーム、時計、袋物金具、食器、仏具等に不可欠のめっき法として高く評価されている。
合金めっきは、めっき皮膜の合金化率によって色調が微妙に変化するという性質をもっているから、一定の色調を維持することは決して容易なことではなく、きわめて高度な浴管理技術を必要とするめっきといえる。
錫は融点が231.9℃と低く、比較的柔らかい金属で展延性にとみ、有機酸にはほとんど溶けない性質をもっていて、それらの特性を活かした形で古くから盛んに利用されてきたのである。
分散めっきは一般に、通常の電気めっき浴あるいは化学めっき浴に不溶性の微粒子を入れて均一なサスペンションを作り、金属と共に粒子を共析させるもので、複合めっきとも呼ばれている。分散粒子はめっき表面に吸着している間につぎつぎと析出金属によって皮膜内に埋め込まれ、共析した微粒子は金属マトリックスの中で均一な分散相を形成する。また、めっき皮膜の表面近傍の粒子は、その一部が金属中に埋め込まれ、残りが皮膜の表面に露出した状態になっている。
めっき浴には青化浴、ジンケート浴、酸性浴が実用化されていて、素材の性質や形状、仕上り外観等を考慮して最適な浴が選定されているが、耐食性は、めっきの膜厚や後処理法によって大きな差異を生ずるから、使用目的や環境に合った適確なめっき仕様を指示することが肝要である。一般に亜鉛めっきは、めっきしたままの状態では比較的変色、腐食しやすいため、有色クロメート、光沢クロメート、緑色クロメート、黒色クロメートの各クロメート処理を行なったものが利用されている。
工程がきわめて簡単で、色調管理も容易、色ムラもないという利点が評価されて、利用分野が広がりつつある。最終仕上げにクリアラッカー等の透明コーティングを施こすことで耐久性は向上する。
無電解ニッケルめっきは、ほとんどあらゆる金属素材、プラスチックス、セラミックス等にめっきすることが可能であるが、一部の素材にはめっきできないため注意が肝要である。一部の素材とは錫、鉛、亜鉛、カドミウム、アンチモンで、これらは析出反応時の触媒作用を妨害する金属であって、浴中への混入を避けなければならないからである。
もっとも多用されている電析金属はニッケルであり、とくに精密部品の分野では独壇場である。美術工芸品のレリーフや仏具装飾品等の分野では銅電鋳も利用されている。
近年、めっき工場において工業化する例が急増しているもので、自動車部品や電子機器部品などの量産品に利用されている。